鋼結構施工過程中，不同構件之間常以焊接形式來連接，而又有一些比較復雜的鋼構件，必須使用多層焊接。多層焊接操作工藝比較復雜，一般對技術要求也比較高，所以，整個焊接過程可以說是非常精細了。

1、焊接第一層;

采用小直徑焊條焊第一層，電流稍大，直線運條，焊條套筒可直接壓在焊腳上，收尾時吧弧坑填滿。在焊接第一層時，電弧對準兩板交線，按單層單道焊直線運條法施焊。

必須注意的一點是：焊后除凈焊渣，不然容易造成機器的堵塞。

2、焊接第二層 

;采用大直徑焊條焊第二層，電流不能過大，否則立板易咬邊，斜圓圈或倒鋸齒形運條，焊第二層焊道時，工作角為55--60，電弧以第一條焊道的下棱邊為基準做斜園圈擺動，使第二條焊道壓住第一條焊道的三分一二，焊條行走角為6--80，焊后清渣。 

焊第二層錢必須將第一層焊道的渣敲凈，以免夾渣。若發現焊第一層時有咬邊，則在該處適當停留得長一些，以消除咬邊現象。這樣既方便了第二層的焊接工作也排除了第一層的隱患。

3、焊接第三層 

焊第三條焊道時，行走角仍為70，但工作角改為35，電弧對準第2條焊道與立板夾角的中心，直線運條，保持焊速均勻，既要防止立板咬邊，又要防止鐵水下淌，形成焊瘤。

多層多道焊，焊腳尺寸大于10mm時，應采用多層多道焊，因為采用多層焊時，焊腳表面較寬，坡度較大，熔化金屬易下淌，不僅操作困難，而且成形很難看，故采用多層多道焊較好。

焊腳尺寸在10--12MM時，采用二層三道焊。第二層兩道焊縫。

4、焊接過程中必須環環相扣

若第二條焊道蓋過第一條焊道的三分之二，則焊第三條焊道時，可采用直線往復運條，防止第三條焊道過高。

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