現如今， 鋼結構成為了社會廣泛認可的新型建筑材料，相比較于傳統建筑結構，鋼結構具有變形能力強、強度高、自重輕等優勢，是大跨度、超重型建筑的首選建筑用材，且鋼結構建筑的工業化程度高，機械化生產，這在很大程度上減少了施工周期，對生產型企業來說無疑提高了生產能力，下面就讓上海睿玲建筑鋼結構工程公司為您簡單介紹鋼結構構件加工的工藝流程及要點。

鋼結構施工單位通常對以設計圖紙為標準，對鋼材進行一定的加工處理，使其能夠成為建筑結構中所需要的鋼結構構件，常見的有C型鋼和H型鋼，H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，H型鋼具有施工簡單、抗彎能力強、節約成本和結構重量輕等優點，在鋼結構建筑工程中，以H型鋼最為常見，在制作這些H型鋼和T形鋼的加工的過程中要遵循一定的流程：

放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸準確，才能避免以后各道加工工序的累計誤差，才能保證整個工程的質量。

放樣的內容包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時以1：1的比例在放樣臺上利用幾何作圖方法彈出大樣。放樣經檢查無誤后，用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當長度較短時可用木尺桿。

樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。然后用樣板、樣桿進行號料。

上面所說到的流程是在鋼結構加工制作過程中所必須遵循的，也是鋼結構加工的要點內容。

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